课程简介
这门课会讲什么？
机械制造基础课程包括《材料成形技术基础》和《机械制造工艺基础》两部分，共32学时。通过对《机械制造基础》课程的学习, 使学生初步掌握各种成形方法、零件加工工艺和结构工艺性等基本工艺知识，具有选择毛坯、零件加工方法及进行工艺分析的初步能力；了解现代机械制造有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势；为学习其他相关课程，从事机械设计和制造工作，奠定必要的基础。通过对该课程的学习，树立学生的工程创新意识，训练学生的工程创新思维，提高学生的工程综合素质。并能用所学的基本原理和方法分析实际生产技术问题。
你将收获什么？
《机械制造基础》课程在工科人才培养过程中起着其他课程无可替代的作用。是整个机械工程教育和教学活动中最核心的组成部分之一。是提升学生专业能力、引导学生进入专业领域以及奠定必要专业基础的前提，做为专业技术基础课，《机械制造基础》已成为包括机械设计制造及其自动化、工业设计、热能与动力工程、轮机工程、飞行器设计与工程、核工程与核技术、材料科学与工程及等专业的本科生必修课，在培养学生的工程素质、实践能力和创新精神方面，占有举足轻重的地位。
适合什么人学习？
适合本专业及对机械有兴趣学生学习
课程大纲
课程章节
- 铸造成形技术
- 塑性成形技术
- 焊接成形技术
- 切削加工基础知识
- 普通切削加工方法
- 常见表面加工方案
- 零件结构工艺性
- 机械加工工艺过程
- 常见零件机械加工工艺实例分析
铸造成形技术
1.1 铸件形成理论基础（一）：液态合金的充型能力
1.2 铸件形成理论基础（二）：铸件的凝固方式
1.3 铸件形成理论基础（三）：铸件的收缩
1.4 铸件形成理论基础（四）：铸造应力与变形
1.5 铸件常见缺陷（一）：缩孔与缩松
1.6 铸件常见缺陷（二）
1.7 砂型铸造
1.8 特种铸造
1.9 铸造工艺设计（一）：浇注位置的选择
1.10 铸造工艺设计（二）：分型面的选择
1.11 铸件结构工艺性（一）：铸造工艺的影响
1.12 铸件结构工艺性（二）：合金性能的影响
1.13 铸件结构工艺性（三）：铸造方法对铸件结构的要求
1.14 第一章测试题
塑性成形技术
2.1 金属塑性成形理论基础(一）：金属塑性变形机制
2.2 金属塑性成形理论基础(二）：加工硬化
2.3 金属塑性成形理论基础(三）：回复与再结晶
2.4 金属塑性成形理论基础(四）：热塑性变形
2.5 金属塑性成形理论基础(五）：可锻性及其影响因素
2.6 金属塑性成形方法(一）：自由锻
2.7 金属塑性成形方法(二）：模锻
2.8 金属塑性成形方法(三）：板料成形（冲裁和弯曲）
2.9 金属塑性成形方法(四）：板料成形（拉深和翻边）
2.10 模锻工艺规程的制订：锻件图的设计-确定分模面
2.11 锻件结构工艺性
2.12 第二章测试题
焊接成形技术
3.1 焊接概述
3.2 焊接理论基础（一）：电弧焊热过程
3.3 焊接理论基础（二）：电弧焊冶金过程
3.4 焊接理论基础（三）：焊接接头的组织与性能
3.5 焊接理论基础（四）：焊接应力与变形
3.6 焊接方法（一）：电弧焊、电渣焊
3.7 焊接方法（二）：高能焊
3.8 焊接方法（三）：压焊
3.9 焊接方法（四）：钎焊
3.10 材料焊接性
3.11 焊接结构工艺设计
3.12 第三章测试题
切削加工基础知识
4.1 切削加工概述（一）：切削加工介绍与零件表面成形方法
4.2 切削加工概述（二）：切削运动与切削用量
4.3 刀具及刀具切削过程（一）：刀具和刀具角度
4.4 刀具及刀具切削过程（二）：刀具切削过程
4.5 刀具及刀具切削过程（三）：切削过程中的物理现象-切削力
4.6 刀具及刀具切削过程（四）：切削过程中的物理现象-切削热、表面变形强化、残余应力
4.7 刀具及刀具切削过程（五）：积屑瘤
4.8 磨具与磨削过程
4.9 机床夹具与工件的装夹
4.10 第四章测试题
普通切削加工方法
5.1 车削加工
5.2 钻削加工
5.3 镗削加式
5.4 铣削加工
5.5 磨削加工
5.6 第五章测试题
常见表面加工方案
6.1 外圆表面加工方案
6.2 内圆表面加工方案
6.3 平面加工方案
6.4 表面加工方案选择依据
6.5 第六章测试题
零件结构工艺性
7.1 零件结构的切削加工工艺性
7.2 零件结构的装配工艺性
7.3 第七章测试题
机械加工工艺过程
8.1 机械加工工艺过程的基本知识
8.2 机械加工工艺规程设计
8.3 第八章测试题
常见零件机械加工工艺实例分析
9.1 轴类零件机械加工工艺过程实例分析
9.2 盘套类零件机械加工工艺过程实例分析
9.3 第九章测试题
