机械制造基础
机械制造基础
1000+ 人选课
更新日期:2026/04/02
开课时间2025/02/24 - 2025/05/31
课程周期14 周
开课状态已结课
每周学时-
课程简介

这门课会讲什么?

你将收获什么?

通过本课程学习,可以获得金属切削加工、机械精度设计、机械加工工艺及装备设计等专业基础知识和技能,从而构建机械制造技术基础知识体系,后续专业课程学习以及今后从事机械设计制造工作打下坚实的基础获得的主要知识与能力如下:

(1)掌握金属切削的基本原理和基本知识,并具有根据具体情况合理选择加工方法、刀具、切削用量、切削液等的初步能力

(2)了解和掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程的基本原理和基本知识,具有设计工艺规程的初步能力;

(3)掌握零件几何尺寸公差、形位公差和表面粗糙度国家标准及精度设计方法具有零部件精度设计的初步能力

(4)了解常用机床、刀具、夹具等工艺装备,具有选用工艺装备及设计夹具的初步能力

(5)了解机械制造技术的发展趋势。

适合什么人学习?

 本课程适合于:

(1)普通高校机械类、近机类专业学生;

(2)普通高校工业工程、管理工程和工业设计等有关专业本科生和研究生

(3)从事装备制造工程技术人员

课程简介

机械制造担负着为国民经济各行业提供装备的重要任务,是国民经济的支柱产业,机械制造技术是衡量国家国际竞争力的重要标志。

你想知道从原材料变成各种装备的工艺过程吗?

你想知道机械加工过程的演变规律吗?

你想知道如何高效、经济地加工出合格的零件吗?

你想知道如何合理选择机械加工工艺装备及工艺参数吗?

你想知道机械零部件的精度标准及精度设计方法吗?

你想了解最新的机械制造技术前沿吗?

那么请快快来加入《机械制造基础》课程吧!

本课程以系统的观点构建了机械制造技术基础知识体系,主要涉及机械加工过程中机械零件的切削过程、机械加工工艺方法装备、零件加工几何精度的公差标准及精度设计机械制造工艺设计以及先进制造技术五大知识模块

课程的基本内容包括:金属切削过程的基本理论、基本规律及金属切削刀具的基本知识、金属切削参数的选择;金属切削机床的分类、编号,典型通用机床的工作原理、传动分析、结构特点及工艺范围;机械零件的几何公差标准及精度设计;机械制造工艺规程制订的基本理论和基本知识;机床夹具的基本知识;机械零件的结构工艺性以及特种加工技术的基本原理和应用。

课程理论联系实际,提供实验案例操作视频和操作素材。

课程荣誉

四川省精品课程,2004
四川省精品资源共享课,2013
四川省精品在线开放课程,2017
四川省线上一流课程,2021
四川省课程思政示范课程,2022
四川省首批高阶课程(已公示),2024

课程大纲

课程章节

  • 绪论
  • 金属切削基本知识
  • 金属切削过程
  • 金属切削条件的合理选择
  • 尺寸精度设计
  • 几何公差
  • 表面粗糙度
  • 典型零件的公差与配合
  • 金属切削加工方法与设备
  • 机械制造工艺规程设计
  • 工件的安装与夹具
  • 先进制造技术
  • 课程实验

绪论

1.1 课程简介

试读

1.2 课程目标

试读

1.3 教学大纲

试读

1.4 拓展资料

试读

金属切削基本知识

2.1 第1讲-切削加工概述

试读

2.2 第2讲-切削运动与切削用量

试读

2.3 第3讲-刀具几何参数

试读

2.4 第4讲-切削层参数与切削方式

试读

2.5 单元测试

试读

2.6 课后作业

试读

金属切削过程

3.1 第1讲 金属切削变形过程

试读

3.2 第2讲 切削力与切削功率

试读

3.3 第3讲 切削热与切削温度

试读

3.4 第4讲 刀具磨损与刀具寿命

试读

3.5 单元测试

试读

3.6 课后作业

试读

金属切削条件的合理选择

4.1 第1讲 刀具材料及刀具种类

试读

4.2 第2讲 刀具角度的选择

试读

4.3 第3讲 切削用量的选择

试读

4.4 第4讲 切削液

试读

4.5 第5讲 工件材料的切削加工性

试读

4.6 单元测试

试读

4.7 课后作业

试读

尺寸精度设计

5.1 第1讲 互换性与标准化的概念与意义

试读

5.2 第2讲 公差的配合与选用

试读

5.3 单元测试

试读

5.4 课后作业

试读

几何公差

6.1 第1讲 几何公差概述

试读

6.2 第2讲 形状公差的特点与分类

试读

6.3 第3讲 位置公差的特点与分类

试读

6.4 第4讲 几何公差的选用

试读

6.5 单元测试

试读

6.6 课后作业

试读

表面粗糙度

7.1 表面粗糙度评定与选用

试读

7.2 单元测试

试读

7.3 单元作业

试读

典型零件的公差与配合

8.1 第1讲 滚动轴承的公差与配合

试读

8.2 第2讲 普通螺纹的公差与配合

试读

8.3 第3讲 圆柱齿轮的公差与配合

试读

8.4 单元测试

试读

8.5 单元作业

试读

金属切削加工方法与设备

9.1 第1讲 机床运动分析及调整

试读

9.2 第2讲 车削加工原理与车床主要结构特点

试读

9.3 第3讲 铣削加工原理、方式与铣床运动分析

试读

9.4 第4讲 孔系加工特点、刀具与机床运动分析

试读

9.5 第5讲 砂轮特性、选择与磨削运动分析

试读

9.6 第6讲 齿形加工原理与方法

试读

9.7 工匠精神学习大讨论

试读

机械制造工艺规程设计

10.1 第1讲 基本概念

试读

10.2 第2讲 定位基准及其选择

试读

10.3 第3讲 工艺路线的拟定

试读

10.4 第4讲 工序内容的确定

试读

10.5 第5讲 工艺尺寸链

试读

工件的安装与夹具

11.1 第1讲 工件的安装

试读

11.2 第2讲 工件的定位

试读

11.3 第3讲 工件的夹紧

试读

先进制造技术

12.1 第1讲 先进设计方法

试读

12.2 第2讲 先进制造工艺

试读

12.3 第3讲 先进制造模式

试读

12.4 先进制造与新质生产力的关系大讨论

试读

课程实验

13.1 第1讲 车刀几何角度测量

试读

13.2 第2讲 齿轮误差测量

试读

13.3 第3讲 三坐标几何精度测量

试读
App 下载
关注我们