-
绪章绪论
从社会需求、知识结构完整性及工程能力培养的角度，分析学习高分子材料加工工艺知识的必要性，介绍课程授课内容，讲解高分子材料的成型加工、工程特征、加工程序和研究方法、课程的内容和基本要求。
-
●0.1高分子加工工艺学的课程主要内容
从社会需求、知识结构完整性及工程能力培养的角度，分析学习高分子材料加工工艺知识的必要性，介绍课程授课内容，讲解高分子材料的成型加工、工程特征、加工程序和研究方法、课程的内容和基本要求。
-
第一章高分子材料学
介绍了各种影响因素对高分子材料性能的影响；掌握常见高分子材料的基本性能。
-
●1.1影响高分子材料性能的化学因素
从聚合物的分子构成、键接次序和构型、共聚物组成、交联、基团与端基及支链等方面来讲解了影响高分子材料性能的化学因素。
-
●1.2影响高分子材料性能的物理因素
从分子量、分子量分布、聚合物的结晶性、粒径与粒径分布、成型加工过程的取向以及溶体粘度和成型性等方面来讲解了影响高分子性能的物理因素。
-
●1.3常见的高分子材料
从通用热塑性塑料的常见品种、性能及应用等方面对通用热塑性塑料进行了讲解；从工程塑料的常见品种、性能及应用介绍等方面讲解了工程塑料；从热固性性塑料的常见品种、性能及应用等方面对通用热塑性塑料进行了讲解；从橡胶的性能特点、橡胶的发展简史、橡胶的应用领域、橡胶制品的组成和基本加工工艺简介以及常见橡胶的介绍等方面讲解了橡胶的性能及应用。
-
第二章高分子材料的添加剂
介绍了添加剂类别对高分子材料性能的影响以及添加剂的使用注意问题。
-
●2.1稳定剂
从热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂以及生物抑制剂等几个不同种类的稳定剂的稳定性、分类和作用对稳定剂进行讲解。
-
●2.2增塑剂
从增塑剂的作用、性质、主要品种、选用原则及橡胶类所用增塑剂来进行讲解；从软化剂的作用、分类及在不同体系中的应用等方面进行了讲解。
-
●2.3润滑剂
从润滑剂的分类、选用原则及常用润滑剂的种类进行了讲解
-
●2.4交联配合剂
从交联配合剂的种类，产生的作用，作用机理以及所适用的体系进行了讲解。
-
●2.5填充剂
重点掌握各种填充剂的作用机理、分类和选用的注意事项，掌握常见的品种名称和作用。
-
第三章高分子材料的配方设计
介绍了高分子材料制品设计的一般原则和程序， 高分子材料的主要性能，配方设计步骤及配方的制定过程，配方常见表示方法。
-
●3.1配方设计
本节要求了解高分子材料制品设计的一般原则和程序，掌握制品配方设计的要领。
-
第四章高分子材料的混合与制备
介绍了高分子材料成型前准备工艺的原因，高分子材料的混合与分散理论，常见混合设备及分类，橡胶的塑炼和混炼，塑料的混合与塑化及聚合物溶液、分散体和胶乳的配制。
-
●4.1混合设备
本节要求初步了解混合设备的分类、结构特点和作用过程，掌握各种混合方式的机制和区别。
-
●4.2橡胶的塑炼
本节重点掌握橡胶塑炼的目的、机理和工艺，塑炼工艺参数对塑炼效果的影响原因，开炼机塑炼和密炼机塑炼的机理。
-
●4.3橡胶的混炼
本节掌握混炼胶的特点、橡胶混炼时配合剂的加入顺序以及开炼机混炼和密炼机混炼的混炼机制。
-
第五章高分子材料的压制成型
介绍了压制成型的分类、工艺特点及应用；热固性塑料模压成型的成型工艺性能、模压成型设备和模具、模压成型工艺及控制；橡胶模型硫化过程中结构与性能变化、硫化各阶段及正硫化点的确定、硫化方法和硫化介质、硫化工艺及条件、复合材料压制成型中的层压成型、模压成型、手糊成型及传递模塑的工艺及特点。
-
●5.1热固性塑料的模压成型
本节掌握热固性塑料模压成型的工艺过程、特点，掌握影响模压成型的各种因素，认识预压和预热工艺的作用机理和特点。
-
●5.2橡胶制品的模型硫化
本节掌握橡胶制品的基本生产工艺过程，制品硫化过程中的结构与性能的变化。
-
第六章高分子材料的挤出成型
介绍了挤出成型的使用原料范围、工艺特点及应用领域；单螺杆挤出机的基本结构及作用；橡胶的压出成型工艺及影响因素；双螺杆挤出机的结构、分类及工作原理。
-
●6.1单螺杆挤出机的基本结构和作用原理
本节认识单螺杆挤出机基本结构、主要作用、类型、特点以及主要设备参数。
-
●6.2高分子的挤出成型原理
本节初步了解挤出成型原理，学习各种挤出成型理论的理论要点及其解释；典型挤出制品如塑料管材、吹塑薄膜、塑料板材的成型工艺。
-
●6.3橡胶的压出成型
本节掌握橡胶压出成型基本生产工艺过程及特点，掌握橡胶压出成型的影响因素。
-
第七章高分子材料的注射成型
介绍了注射成型的特点及在塑料、橡胶加工中的应用，注射成型的技术发展；注射机的分类、基本结构、注射机的工作过程、注射过程的原理、注射成型工艺及工艺条件，制品的后处理。
-
●7.1注射机的结构
本节内容主要包括了注射成型原理及特点、注射机分类、基本结构以及工作原理。
-
●7.2注射成型原理
本节内容主要包括了注射过程中的主要工序（塑化、注射充模、冷却固化和脱模等）及其质量影响因素。
-
●7.3注射成型工艺
本节内容主要包括了注射成型工艺流程及工艺条件，了解掌握成型前准备、注射过程以及制品后处理等措施。
-
●7.4注塑成型工艺条件的选择
本节内容主要是通过对注射成型工艺的核心问题的理解合理地调整温度、压力和成型周期等影响注射质量的重要工艺条件。
-
●7.5注塑制品缺陷原因
本节内容主要包括了注塑制品的各种缺陷形式，认识形成特定缺陷的原因，掌握特定缺陷的解决方法。
-
第八章高分子的压延成型
介绍了压延成型的定义，主要成型对象及在各个领域中的应用；压延成型的工序及各设备；压延机的组成及结构；压延成型的原理；压延成型的工艺及操作工艺；影响压延制品性能的因素；橡胶制品的压延工艺。
-
●8.1压延设备及成型原理
本节内容主要包括了压延成型的原理以及成型特点，压延设备的基本结构及其各结构与成型工艺的关系。
-
●8.2压延成型工艺
本节内容主要包括了压延成型工艺流程以及影响压延制品质量的因素。
-
●8.3橡胶的压延成型
本节内容主要介绍了橡胶的各种压延成型工艺及其优缺点，认识各种类型的橡胶压延设备。
-
第九章高分子材料的其它成型方法
介绍了二次成型、中空吹塑成型、拉幅薄膜成型及热成型的原理、工艺流程及特点。
-
●9.1二次成型原理
本节内容主要包括了二次成型原理及特点，了解二次成型工艺的应用范围及影响因素。
-
●9.2中空吹塑成型
本节内容主要包括了中空吹塑成型的成型原理及工艺特点、成型设备、应用范围。
-
●9.3拉幅薄膜成型
本节内容主要包括了拉幅薄膜成型的成型原理及工艺特点、成型设备、应用范围。
-
●9.4热成型
本节内容主要包括了热成型的成型原理及各种基本方法、了解掌握各种方法的特点和应用范围。