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第一章绪论
了解机械精度设计的研究对象；重点掌握互换性、公差、检测的定义与分类；掌握标准化与优先数系和几何量测量的基本知识；国际公差标准的发展方向，公差领域前沿研究方向。
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●1.1概述
了解机械精度设计基础课程的学习内容，以及在机械设计中的地位。
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●1.2机械精度设计的研究对象
介绍机械精度设计的研究对象——互换性、公差、检测的定义，及它们之间的关系。
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●1.3标准化与优先数系
标准与标准化的定义，及其与互换性生产的关系；优先数系的含义、规律、选用原则，优先数的含义。
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●1.4几何量测量的基本知识
几何量测量的基本知识，包括测量值及测量过程的四个要素；长度量值的传递及量块的介绍；计量器具的技术性能指标；测量方法与测量误差。
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第二章尺寸精度与检测
本章主要研究两个零件相互配合时，其径向或宽度方向配合尺寸的设计，即配合松紧程度的设计。讲述的内容有:尺寸公差的基本术语，包括孔和轴的定义、尺寸的术语及定义、偏差和公差的术语及定义和配合公差的术语及定义；标准公差和基本偏差系列；尺寸精度设计与检测。
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●2.1基本术语及其定义
主要讲述孔和轴的定义、尺寸的术语及定义、偏差和公差的术语及定义、配合公差的术语及定义、配合制。
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●2.2极限与配合国家标准的构成
讲述标注公差系列及基本偏差的构成；公差带代号的构成及标注形式；常用公差带与优先、常用配合；线性尺寸的未注公差要求；大尺寸孔、轴的配制配合。
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●2.3尺寸精度设计
讲述尺寸精度设计的内容，包括基准制的选择；标准公差等级的选择；配合种类及基本偏差的选择。
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●2.4孔轴精度的检测
讲述验收极限的定义及光滑极限量规用于检验时的基本知识。
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第三章几何精度与检测
本章是研究机械零件几何要素的自身形状误差、要素与要素之间的方向误差、位置误差以及跳动误差等问题，通过几何公差控制上述误差。主要讲述几何要素的分类、几何公差的特征项目及几何公差带；几何公差的标注方法及各种几何公差特征项目的公差带特点、含义及例图；公差原则；几何精度设计；几何精度的检测与评定。
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●3.1概述
本节介绍几何精度设计的研究对象——几何要素的定义和分类；几何公差的特征项目及几何公差带。
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●3.2几何公差的标注方法及公差带
讲述几何公差的标注方法；每一种几何公差特征项目的标注形式、公差带特点及例图分析。
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●3.3公差原则
讲述有关公差原则的一些术语及定义；公差原则中独立原则和相关要求的含义。其中详细讲述了相关要求中的包容要求和最大实体要求的含义。
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●3.4几何精度设计
讲述几何精度设计的步骤，包括：几何公差特征项目的选择；基准的选择；几何公差值的选择；未注几何公差设计。
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●3.5几何精度的检测与评定
几何精度的检测与评定的相关知识。
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第四章表面微观轮廓精度与检测
本章主要讲述的内容有：表面粗糙度的基本概念，例如表面粗糙度误差的界定，对零件使用性能的影响；表面粗糙度的评定指标，包括取样长度、评定长度、中线、评定参数等；表面粗糙度的标注方法；表面粗糙度的设计，包括参数的选用，参数值的选用等；表面粗糙度的检测方法。
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●4.1表面微观轮廓精度的基本概念
讲述表面微观轮廓精度的基本概念，包括表面微观轮廓误差的界定，及其对对零件使用性能的影响。
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●4.2表面微观轮廓精度的评定
讲述表面粗糙度的评定指标，包括取样长度、评定长度、中线、评定参数。
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●4.3表面微观轮廓精度的标注方法
表面微观轮廓精度的符号和代号及标注方法。
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●4.4表面微观轮廓精度的设计
讲述表面粗糙度的设计，包括参数的选用，参数值的选用等。
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●4.5表面微观轮廓的检测
讲述表面粗糙度的检测方法。
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第五章滚动轴承及其相配件精度
本章主要讲述滚动轴承及其相配件精度设计。要求掌握滚动轴承自身公差的规定和特点；掌握相配件公差设计的要求，并能正确地将公差要求标注在图纸上。
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●5.1滚动轴承的精度
滚动轴承的公差等级及应用场合。
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●5.2滚动轴承相配件的精度
滚动轴承的内、外径公差带；相配件的常用公差带；滚动轴承与轴径、外壳孔配合的选择。
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●5.3滚动轴承相配件的精度设计
讲述滚动轴承相配件的精度设计，包括相配件的尺寸精度设计、几何精度设计以及表面微观轮廓精度设计。
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第六章螺纹结合精度与检测
本章主要讲述紧固连接普通螺纹的结合精度公差标准。要求掌握普通螺纹的几何参数的定义及表示符号，螺纹加工精度的影响因素，以及螺纹公差的标注。掌握螺纹公差的设计方法。了解螺纹精度的检测方法。
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●6.1螺纹结合精度概述
讲述螺纹的分类；普通螺纹的使用要求；普通螺纹的主要几何参数。
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●6.2影响普通螺纹结合精度的因素
讲述影响普通螺纹结合精度的因素；作用中径、中径公差、中径的合格条件。
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●6.3普通螺纹精度设计
螺纹公差标准的基本结构；螺纹公差带；螺纹旋合长度、公差精度等级；螺纹的标注。
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●6.4普通螺纹精度检测
普通螺纹精度检测，包括单项测量和综合检验。
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第七章圆柱齿轮精度与检测
本章主要讲述渐开线圆柱齿轮的公差内容，检测方法。要求掌握齿轮精度的公差指标定义，表达的符号，检测的仪器及方法，检测范围，实际偏差如何计算，其指标评价的是哪项传动要求？了解齿坯公差、齿轮副公差的评价指标。能够进行齿轮精度设计，并将公差评价指标正确地标注在图纸上。
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●7.1齿轮概述
齿轮加工误差产生的原因；齿轮传动的使用要求。
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●7.2圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测
讲述圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测，包括单个齿距偏差、齿距累积总偏差、齿廓总偏差、螺旋线总偏差。
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●7.3圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测
讲述圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测，包括径向综合总偏差、一齿径向综合偏差、径向跳动。
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●7.4齿轮的侧隙和接触斑点的检验
讲述齿轮侧隙的检验，包括齿轮副最小侧隙、齿厚偏差、公法线长度偏差；齿轮接触斑点检测。
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●7.5齿轮坯齿轮轴中心距和轴线平行的精度
讲述齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度。
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●7.6圆柱齿轮的精度设计
讲述圆柱齿轮的精度设计，包括齿轮精度等级的标注、齿轮精度等级的选择、齿轮精度设计示例。
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第八章键和花键联结的精度与检测
本章主要讲述平键和花键联结的精度了解普通平键和矩形花键的结构和几何参数；掌握平键和矩形花键联结公差配合的特点；掌握矩形花键联结的定心方式；能够正确标注图样上平键和矩形花键联结的尺寸公差、几何公差及表面粗糙度。了解平键与矩形花键的公差检测及精度设计。
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●8.1键和花键联结的精度概述
键和花键联结的精度概述；键和花键联结的分类。
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●8.2平键联结的精度
平键联结的精度及其在图样上的标注；平键联结的检测。
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●8.3矩形花键联结的精度
矩形花键联结的精度及其在图样上的标注。
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●8.4键联结的精度设计
键联结的精度设计。
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第九章圆锥和棱体斜度的精度与检测
本章主要讲述圆锥与棱体斜度公差的基础知识、精度设计与检测。要求掌握圆锥公差和斜度公差的名词术语及其定义，配合的结构和几何参数；掌握圆锥公差和斜度公差在图纸上的标注方法；了解圆锥配合与斜度配合的精度设计的要求及其方法；了解其圆锥和斜度公差的检测仪器及其检测方法。
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●9.1圆锥体配合的主要参数
讲述圆锥体配合常用术语及定义、圆锥配合的主要参数
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●9.2圆锥要素精度的评定指标
讲述圆锥要素精度的评定指标，包括圆锥公差项目、锥公差的精度设计、圆锥的表面粗糙度、未注公差角度的极限偏差。
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●9.3圆锥要素的精度设计
讲述圆柱要求的精度设计及圆锥公差的标注方法。
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●9.4圆锥要素的检测
讲述圆锥要素的检测的多种方法。
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●9.5棱体的角度和斜度的精度
讲述棱体的角度和斜度的常用术语和定义，及其标注形式。
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第十章尺寸链原理在机械精度设计中的应用
本章讲述尺寸链原理在机械精度设计中的应用。要求掌握有关尺寸链计算的名词术语、计算公式；掌握直线尺寸链的建立方法，计算过程，如何进行尺寸公差分配，校核封闭环的精度。
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●10.1尺寸链计算在精度设计中的应用
讲述尺寸链的基本概念，名词术语的定义。
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●10.2用完全互换法计算尺寸链
讲述尺寸链计算的完全互换法。
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●10.3大数互换法尺寸链计算
讲述用大数互换法计算尺寸链的方法。
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第十一章机械零件精度设计
以减速器为例，讲述机械精度设计的应用。
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●11.1典型零件精度设计
以减速器中的齿轮、轴、箱体为例，讲述机械精度设计在零件设计中的应用。
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●11.2装配图精度设计
以减速器为例，讲述装配图上标注的精度要求。
