数控机床已经普遍应用于制造行业，特别是机械制造行业，适用于加工品种多样、结构复杂以及有较高精度要求的零件自动、高效、高精数字化加工。制造行业、机加企业的大量产品基于信息化、网络化、数字化的数控编程加工来完成，因此，对掌握数控编程、加工、操作的高素质技术技能型人才需求数量很大。
课程基于法拉克数控编程系统，展现常见典型数控加工机床编程与操作内容，对典型数控车床、铣床、加工中心操作的相关知识、技能及应用等方面进行讲解和分享。
通过对课程视频、课件等资源的系统学习、测试和讨论互动，能够掌握到数控机床编程基础知识，认知和掌握典型法拉克数控车床、数控铣床、加工中心编程知识，认知其典型数控机床操作方法、步骤及技能；树立数控编程的严谨性，建立数控机床操作的安全性，培养运用切削刀具、零件工艺编排、工装夹具、材料力学等知识，综合解决数控编程加工零件及操作实践的能力；丰富编程理论，掌握编程方法，促进编程技能。通过理实训练、工学结合，实现知行合一，促进对数控机床编程与操作最直接的理解，达到真正掌握的目的。
重构优化课程结构，精心设计知识体系；着眼制造业新发展，对接岗位新变化，满足职业性培养，动态调整课程内容。面向大众的学习需求，课程从编程准备渐入数控车编程，过渡到数控铣编程，复合到加工中心编程，递进到宏编程及操作加工技。课程满足装备制造专业群在校生、企业员工、爱好者的广泛需求、认知规律，内容力求适用，讲解深入浅出，内容安排好学易懂。
通过这门课程的学习，结合实训实操练习，可以考取数控车工、数控铣工、加工中心操作工等职业技能等级证书。经过一定工程实践训练和积累，结合职业岗位还可以考取高阶的数控程序员。
课程资源特色鲜明，“微课”呈现多元化交融，助力课程学习。微课有机变化，生动形象，以“微课+加工仿真”、“微课+编程动画”等呈现教学内容，以“微课+虚拟现实”、“微课+机床实操”复现教学场景，优配课件、富文本等要素，教学资源呈现“特色微课+X”组合。
创新教学组织形式，“三线”并发，促进教学效果。“一线”为线下课堂教学，实现项目工艺、编程加工重难点突破，培养能力素质；“二线”为在线教学，养成数控编程加工知识与技能；“三线”为在线仿真加工，利用宇龙数控加工仿真在线环境，筑牢项目可视化自训；“三线”齐发力，完成项目零件从图样工艺、编程加工到零件质检的闭环过程，促进自学自练。
1.1 数控机床的产生及发展趋势
1.2 数控机床的分类及特点
1.3 数控机床的基本结构及工作原理
1.4 数控技术常用术语
数控机床坐标系
2.1 数控机床轴的定义
2.2 局部坐标系、坐标系预置、返回参考指编程
2.3 坐标系编程
2.4 坐标值和尺寸
数控编程基本指令
3.1 数控程序相关概念
3.2 准备功能代码（G）
3.3 辅助功能代码（M 、F、S、T）
3.4 线性运动编程G00 /G01
3.5 圆弧插补编程G02/G03
3.6 螺纹加工编程G32
3.7 暂停G04
数控车编程基础
4.1 数控车床加工概述
4.2 数控车常用刀具与切削用量
4.3 数控车工件装夹与刀具装调
4.4 刀具偏置功能
4.5 刀尖半径补偿
数控车简单编程与单一循环编程
5.1 G00/G01/G02/G03在数控车中编程
5.2 外圆/内孔单一车削循环编程G90
5.3 端面单一车削循环编程G94
5.4 螺纹单一车削循环编程G92
数控车复合循环编程
6.1 外圆/内孔复合车削循环编程G71
6.2 端面复合车削循环编程G72
6.3 仿形复合车削循环编程G73及精车循环G70
6.4 径向切槽加工循环编程G75
6.5 螺纹复合车削循环编程G76
数控车综合编程与操作
7.1 轴类零件综合编程实例
7.2 典型数控车控制面板操作（以FANUC数控车为例）
7.3 典型数控车的手动操作
7.4 数控车床对刀操作及参数设置（以FANUC数控车为例）
7.5 轴类零件数控车加工操作
数控铣床编程基础
8.1 数控铣床加工概述
8.2 数控铣削用刀具的类型及选用
8.3 铣削加工切削用量
8.4 数控铣削加工工艺分析
8.5 数铣工件坐标系设置、坐标平面、绝对与增量编程
刀具补偿编程
9.1 刀具长度补偿编程
9.2 刀具半径偿编程
孔加工循环编程
10.1 钻孔循环编程G81/G82
10.2 钻深孔循编程G73/G83
10.3 攻丝循环编程G74（左旋）/G84（右旋）
10.4 镗孔循环编程
子程序、比例缩放及镜像编程与铣削编程实例
11.1 子程序（M98，M99）及应用
11.2 比例缩放及镜像功能编程（G50/G51）
11.3 钻孔固定循环编程实例
11.4 模具型腔立面数控精铣实例
数控铣床操作
12.1 典型数控铣床操作面板（以FANUC铣床为例）
12.2 典型数控铣床的手动操作（以FANUC铣床为例）
12.3 数控铣床的对刀方法
12.4 数控铣试切法对刀操作及刀具参数设定
12.5 模具型腔立面数控精铣加工操作
加工中心编程
13.1 加工中心概述
13.2 加工中心自动换刀功能中基本指令
13.3 自动换刀编程实例
13.4 加工中心编程实例
加工中心操作
14.1 加工中心操作面板
14.2 加工中心的操作方法（加工中心换刀操作）
14.3 立铣钻孔零件加工操作
14.4 加工中心安全操作规程