第1章 数控加工技术基础

1-1手工编程的基本流程

1-2数控加工刀具：1-2-1数控刀具及编码

1-2数控加工刀具：1-2-2 典型铣床、车床刀具

1-3制造的基本过程：1-3-1数控车间制造的基本过程

1-3制造的基本过程：1-3-2轴上键槽的加工过程

1-4机床坐标系的确定：1-4-1机床坐标系确定的原则及过程

1-4机床坐标系的确定：1-4-2机床坐标系确定实例

1-5工件坐标系

数控加工技术基础单元测试

数控加工技术基础单元作业

第2章 数控铣床和加工中心编程基础知识

2-1 数控程序的结构与组成

2-2 基本编程指令

2-3刀长补的建立与取消：2-3-1数控铣床的对刀

2-3刀长补的建立与取消：2-3-2G43/44/49的使用规则、作用

2-4 数控铣高级编程指令

2-5孔加工固定循环：2-5-1孔固定循环指令格式与基本动作

2-5孔加工固定循环：2-5-2不同钻孔指令动作及实例

2-6 孔固定循环指令：2-6-1钻孔：G81/82/83/73等

2-6 孔固定循环指令：2-6-2攻丝G84/74；镗孔G85/86/87/88/89

2-6 孔固定循环指令：2-6-3加工中心精镗孔G76

2-7子程序调用

2-8加工中心换刀：2-8-1加工中心换刀实例

2-8加工中心换刀：2-8-2加工中心换刀主要动作、指令

数控铣床和加工中心编程基础知识单元测试

数控铣床和加工中心编程基础知识单元作业

第3章 数控车床和加工中心编程基础知识

3-1 车削工件坐标系的建立：3-1-1数控车床的对刀与试切法

3-1 车削工件坐标系的建立：3-1-2 G54~G59

3-2 数控程序的结构与组成

3-3 MSFT指令

3-4 外圆、圆弧的加工

3-5 螺纹加工：3-5-1 G32指令

3-5 螺纹加工：3-5-2 G92指令

3-6 简单台阶轴单一循环指令：3-6-1 G90指令

3-6 简单台阶轴单一循环指令：3-6-2 G94指令

3-7切槽编程：3-7-1 轴向切槽编程指令G74

3-7切槽编程：3-7-2 径向切槽编程指令G75

3-8复杂轴类零件的复合循环指令：3-8-1 G71+G70循环

3-8复杂轴类零件的复合循环指令：3-8-2 G72+G70循环

3-8复杂轴类零件的复合循环指令：3-8-3 G73+G70循环

3-9 G41、G42、G40刀尖圆角半径补偿： 3-9-1 欠切过切的产生

3-9 G41、G42、G40刀尖圆角半径补偿： 3-9-2 补偿的适应条件，原理、应用以及刀尖的编号

数控车床和加工中心部分能力测试

数控车床和加工中心部分编程实践

第4章 宏程序应用

4-1 宏程序中变量的使用：4-1-1 变量表示、变量类型

4-1 宏程序中变量的使用：4-1-2 变量范围及引用

4-2变量的运算：4-2-1 运算符号、次序及运算

4-2变量的运算：4-2-2 转移与循环及程序调用（G65/66）

4-3 宏程序加工实例

宏程序应用

第5章 数控车床、车削中心编程应用

5-1 轴类零件的加工：5-1-1 简单轴的加工

5-1 轴类零件的加工：5-1-2 复杂轴类零件的编程与加工

5-2 轴套类零件的加工： 5-2-1 轴套类零件的编程与加工

5-2 轴套类零件的加工： 5-2-2 软爪的使用，内孔刀具选择

5-2 轴套类零件的加工： 5-2-3 加工实例

轴套类零件编程训练

第6章 数控铣床自动编程、仿真

6-1 仿真软件、CAD/CAM软件介绍： 6-1-1 vericut仿真软件介绍

6-1 仿真软件、CAD/CAM软件介绍： 6-1-2 CAD/CAM软件功能和流程

6-1 仿真软件、CAD/CAM软件介绍： 6-1-3 CAD技术发展的技术关键及主流产品

6-2刀轴矢量控制： 6-2-1 五轴机床型式和加工特点

6-2刀轴矢量控制： 6-2-2 五轴刀轴矢量控制

6-3轮廓铣削： 6-3-1 master cam编程的步骤及轮廓铣

6-3轮廓铣削： 6-3-2 VERICUT铣轮廓仿真

6-4方形槽铣削： 6-4-1 master cam铣削槽

6-4方形槽铣削： 6-4-2 VERICUT铣槽仿真

6-5 钻孔

自动编程与仿真训练